编织制品是我国聚丙烯消费的最大市场，其主要包含编织袋、打包袋和捆扎绳等，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装，主要消耗聚丙烯通用料。目前整个行业的产能为1600万吨-1700万吨，而需求不足1300万吨，产能过剩20%-25%。因此，整个产业面临着产能过剩，供大于求的现状。以下，我们来解析行业产能过剩的背后。
曾经是塑编大国产量增速放缓
到90年代，中国已经成为世界第一塑编大国。对于我国而言，“十五”和“十一五”期间，是中国塑编产业高速发展的10年。我国的高速长的原因是塑编产品应用领域的扩大和中国经济的高速增长。从上图数据可以看出，塑编行业特点就是：从发达国家兴起，逐渐向发展中国家转移。当时欧洲、美国、日本、韩国、台湾等发达国家和地区已经几乎全部退出塑编产品生产。而但自2010年之后，随着我国劳动力升值、原材料涨，使得市场需求大幅度减少，国内塑编行业产能增速逐渐放缓。金联创预计，2016年塑编行业总产量将达到1326万吨，目前增速放缓至5%以下。
聚丙烯消费比例下降行业乱象丛生
塑编行业附加值较低，近年来聚丙烯拉丝料在其应用中所占比例呈现逐年下降的趋势。由以上数据可以看出，塑编行业除了母料以及部分PP粉料之外，PP新料占比在43%左右，而再生塑料占比已然达到了23%。犹豫目前塑编行业的门槛不高，人员配置和技术含量要求亦不高。大型企业的机械生产成本远远高于小企业，单从行业内部来讲，已严重存在不良竞争，导致行业步入僵局。另外一些企业为牟取私利摆脱困境用再生塑料来生产，虽然降低了成本，但质量不合格，进而扰乱了整个塑编行业的健康发展。
劳动密集优势不再 出口竞争激烈
由于塑编行业较为塑编行业门槛低，塑编劳动密集型优势不再。 塑编制品的市场需求增长速度、科技含量有限，出口额度已经达到顶峰。我国的塑编行业逐渐受到印度、越南等国家的强烈竞争，整个产业面临着产能过剩，供大于求的现状。
行业利润逐渐下降 新产品开发力度不强
受企业间缺乏差异化经营、价格仍然是竞争的主要手段、最低价格中标等因素的影响，塑编产品价格不断降低，而人工成本及能源、材料、部品价格大幅度上涨，加上税费较高、社会保险负担过重等因素的影响，塑编行业的盈利率却在下降。随着包装行业的发迅速发展，塑编制品在各行各业中得到了广泛应用，用户对产品包装的性能要求更加专业，对质量要求更加严格。例如，塑料编织的应用主要集中在化肥袋、水泥袋等低端产品上，如今，下游厂商出现东北大米之类的包装需求。经过食品包装QS认证，塑料编织产品慢慢地朝中高端市场转变，在巨大的生存压力下，不少塑编企业开始向着高端化迈步，寻求利润增长点。
未来塑编行业来看，虽然行业增速放缓，但仍持续缓慢增长的态势，由此行业谨慎的投产也利于行业内部调整。另一方面行业面临着许多新的问题，塑编生产企业更多地采用新技术、新设备、新工艺和性能优良的原料，而且目前我国煤制聚丙烯的发展带来的PP市场价格走低将成为行业利好，开发新的下游需求，提升行业整体质量水平，从而提高我国塑编生产企业的核心竞争力，促进我国塑编产业升级，进而不止量上提高更要质上有飞跃，提高我国的塑编行业地位。
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