以石油炼制为“龙头”，生产合成橡胶、合成塑料、合成纤维及其他有机化工产品的特大石化企业——巴陵石化，其环氧树脂事业部针对固体环氧树脂生产中溶剂损耗导致物耗高的情形，优化改进了工序，改造并新增相关设备，使溶剂消耗降低27.3%。
此举使得废水COD(化学需氧量)月平均值降低13.2%，实现达标排放，现场环境也得到改善，装置节能减排效果明显。
据公司介绍，环氧树脂事业部年产5000吨的双酚A型固体环氧树脂装置，此前在产品生产过程中的溶剂损耗主要在精制工序和脱溶剂工序，表现为分液效果不好，废水中溶剂跑损及真空泵尾气夹带溶液直接排放工作现场，造成环境污染。
为此，公司通过分析装置工序，并实行工艺优化改造，提高了精制分液温度，延长了精制静止时间，此外，还通过加入少量助剂、增加废水沉降回收设备、对真空泵进行尾气回收改造等途径，使装置实现了溶剂消耗下降和环境改善“一举两得”。
沪公网安备 31011502005575号
