12月27日，九江石化召开“十三五”APC项目开工启动会，协调推进APC（先进过程控制）项目建设相关工作。该公司计划借助石化盈科和浙江中控的技术支持，在未来2至3年内，对所有主装置实施APC，实现从原油到操作参数的一体化智能协同优化，进一步提高装置的安全平稳运行和质量效益。
先进控制系统是流程工业最优化运行必不可少的控制技术，可有效增强装置生产的抗干扰能力和工艺约束处理能力，提高生产运行的稳定性，降低生产波动和人为的干预强度，充分挖掘装置的工艺和设备能力，实现卡边操作，以获取最大增效。
自2015年以来，九江石化与石化盈科和浙江中控建立智能工厂产业联盟，加强对智能工厂升级版项目建设工作的对接推进，在加强现有4套装置APC系统运维管理的同时，围绕“十三五”APC项目积极完善管理机制，编制实施规划、落实资金来源，并依据APC与全流程优化平台联动方案，完成19套装置265个工艺参数的梳理工作。
据悉，九江石化“十三五”APC项目由石化盈科和浙江中控分别承担APC新建、维护和续建任务。浙江中控还将围绕1号常减压装置基于分子炼油的实时优化系统（RTO）开展相关工作。三方将依据推进计划于2017年2月中旬全厂停工检修前，完成APC和RTO的硬件安装、软件下载等各项准备工作，并在2017年内完成现场调研、平台搭建、离线设计、在线调试、考核验收等阶段工作。
三方将以“效益最大化”为目标，深入开展全流程优化，将机理模型优化测算的最优工艺参数值下达到操作执行层面，实现从计划优化到工艺操作优化的炼油全过程智能协同一体化优化与实时闭环管理，生产运行模式从“集中管控模式”逐步过渡升级到“智能管控模式”。
预计到2020年，该项目全面建成后，九江石化将在安全环保和智能优化上真正成为智能化炼厂。
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