在经常拖动、摩擦的场合，电缆寿命的降低往往是从护套的磨损开始从外到内造成对绝缘线芯的损坏，所以护套的寿命直接影响到电缆的使用寿命。拖曳型电缆采用将传统的护套厚度一分为二，在两层护套之间增加编织层的结构来增加内外护套的结合力，编织层采用具备一定弹性力的材料，来缓冲电缆护套在受力过程中的反作用，从而提高电缆的寿命。
将以前一次实现的护套分为两次来实现，自然每层的护套厚度都会薄，大大提高了工艺实现的难度，因此，橡皮材料在挤出时模具的选择尤为重要。一般情况下普通橡套类电缆的生产，是通过模芯和模具的配比来提供较大的压力将成缆线芯填实来实现，一般模芯会选择较大角度，减小模套的角度(见图1)，模芯和模套的角度差一般控制在15℃左右，通过角度差控制橡皮材料的挤出压力，将材料压实的情况下挤出在缆芯表面。拖曳型电缆的内护和外护厚度比较薄，橡皮材料的生产又是挤压式生产，在生产外护时，橡皮材料在挤出模口作用于缆芯，当压力过大时容易造成内护套的堆积挤压而产生卡模现象。
为解决以上出现的卡模，我们经过多次理论设计和实践论证，通过改进模芯和模套的角度差，可以很好的解决外护压力过大对内护造成的聚集卡模，大大的提高了该种电缆的连续生产能力。
改进后的α角一般在89℃，β角一般为68℃，角度差(α-β)一般为21℃，此种配模方式是，减小α角，减小β角，根据力学分析，此种角度配合，可以减小外护套挤出时对内护套的压力，可以很好的保证护套的挤出。
经过实践验证，可以很好的挤出，并且橡套电缆护套表面光滑，没有竹节等出现，有效的解决了卡模的问题。
随着工业化的发展，橡套类软电缆以其电气性能稳定、机械物理性能优良、特别是柔软的特点，一直是各种移动场合使用的主要设备安装电缆。目前在大型的露天煤矿和金属矿的开采过程中，会经常出现大型的碎石和尖锐物体砸击电缆，电缆在随着大型开采设备移动过程中经常受到很大的拖曳力，因此拖曳型的橡套电缆依靠特殊的结构设计降低外界扭转力对护套材料的影响，从而提高电缆的使用寿命成为拖动场合设备安装使用的首选。
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