4月10日18时58分，随着丙烯压缩机停机，即将进行首次四年一修的独山子石化公司乙烯厂百万吨乙烯装置平稳停运，进入全系统倒空置换阶段。
4月11日上午，4号裂解炉准时退料，百万吨乙烯装置停工检修正式拉开序幕。由于前期停工方案制定周密，停工一切步骤都按照计划在有条不紊地进行着。操作台前人头攒动，对讲机里传来紧张有序的操作指令，操作台上映入眼的是娴熟的操作指法，旁边还有拿着本子做记录的几个新分员工安静地站在主操身后，准确地记下每一个操作步骤。
11时20分左右，最后三台裂解炉过渡到高备状态的指令下达，控制室的气氛瞬间紧张了起来。“3号炉PB”、“5号炉PB”、“1号炉PB”，间隔不到五分钟的时间，三台裂解炉按指令关闭，200多吨的物料中断，一个漂亮的大操作在员工的密切配合下顺利完成。11时28分，五台裂解炉全部退出系统。 16时，裂解气、乙烯、丙烯三大机组平稳停车，百万吨乙烯装置停工环节圆满完成。在整个停工过程中，火炬小了、黑烟没了、噪声也得到有效控制。
乙烯一联合车间主任郑海涛介绍说：“安全、环保、稳定、高效，特别是减少物料损失及污染物的排放、实现环保停工是这次停工的高标准要求的具体体现。停工达到了预期目标。”
郑海涛说：“这要归功于停工优化方案的实施。乙烯厂、车间经提前一年的精心准备，针对开停工过程中的物料回收、系统平衡、公用工程使用做好各装置的停车统筹，严格控制火炬排放。”
在停工前，装置完成了裂解炉增加蒸汽放空线、丙烯精馏塔增加液相碳三及气相碳三回收线等6项技措施工。同时，车间多次组织停工过程推演，确保每个停工细节能够得到完美落实。
为尽可能地将装置内的物料吃干榨净，减少物料损失和火炬排放，百万吨乙烯装置在停工过程中建立物料“大循环”，在逐级降低进料负荷的同时，始终维持压缩机的稳定运行，延长停工过程中压缩机的运行周期，这种“阶梯式”退料方式促成了装置余料全部回收，装置较2011年停工预计将减少排放约70%。
伴随着百万吨乙烯装置按计划停工，乙烯新区各装置也陆续进入停工阶段，截止4月13日17时新区全面进入停工阶段。
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