精细化工是推动石化化工行业高质量发展的关键引擎。7月2日，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、生态环境部、农业农村部、应急管理部、中国科学院、中国工程院、国家能源局九部门联合发布《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》（以下简称《方案》），引起了业界广泛关注。

《方案》对传统产业链包含石油化工、煤化工、盐矿化工及生物化工等领域的延链产品进行了描述。石油化工产业链要重点做好烯烃、芳烃的利用，发展高端聚烯烃、工程塑料、聚氨酯、特种合成橡胶、高性能纤维、功能膜、专用化学品、高性能胶黏剂等八大类产品。

一、高端聚烯烃行业定义

高端聚烯烃代表了在技术水准、性能表现和市场价值方面均属上乘的聚烯烃类产品。这类产品的主要特点包括高技术门槛、较强的产品专用性、服务导向型销售以及较高的价格和较小的价格波动。高端聚烯烃与普通聚烯烃相比，具有更优秀的性能，例如更好的物理机械性能、耐化学性、透明度和加工性能。

二、高端聚烯烃行业分类

高端聚烯烃主要分为两大类：大宗品种的高端牌号和特种聚烯烃。在大宗品种的高端牌号方面，它们通常是基于传统聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的改良产品，如使用茂金属催化剂生产的多峰及茂金属聚乙烯、茂金属聚丙烯。这些产品因其制造工艺和材料特性的提升，表现出更高的技术含量和应用性能。特种聚烯烃包括一系列具有独特物理化学属性的材料，典型的特种聚烯烃包括但不限于：兼具高弹性和耐用性的乙烯-辛烯共聚物（POE），具有优良粘接性和封装特性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），适用于多种表面改性的乙烯-丙烯酸共聚物（EAA），以及在柔韧性和耐化学性方面表现出色的聚丁烯-1（PB-1）。此外，还有著名的超高分子量聚乙烯（UHMWPE），以其卓越的强度和耐磨性驰骋于各类高端应用领域，以及乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH），这种材料在阻隔气体和液体方面展现出非凡的能力。这些特种聚烯烃因其特殊的性能在各自的应用领域中发挥着重要作用，如高端管材、汽车零配件、医疗设备、假体性植入物等。此外，茂金属催化剂生产的聚烯烃产品也是高端聚烯烃的一部分，它们以优异的材料特性迅速增加产量并在市场上占据一席之地。茂金属催化技术衍生的聚烯烃产品系列包罗了多种高端材料，诸如茂金属级聚乙烯（mPE）、茂金属级聚丙烯（mPP），以及遵循特定结构排列的茂金属间规聚苯乙烯。此外，还有包括茂金属环烯烃聚合物和具备卓越弹性特性的聚烯烃弹性体（POE）等在内的多样化产品。

三、高端聚烯烃行业下游应用

下游应用行业，高端聚烯烃广泛应用于汽车、医疗、包装、建筑等多个领域。在汽车行业中，高端聚烯烃用于制造汽车零部件，如保险杠、燃油箱等。在医疗行业中，超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等高端聚烯烃用于制造人工关节、医疗器械等。在包装行业中，乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）等高端聚烯烃用于制造高阻隔性包装材料。在建筑行业中，高端聚烯烃用于制造管材、地板等建筑材料。

四、高端聚烯烃部分产品介绍

一、乙烯-乙烯基醇共聚物（EVOH），首先是乙烯与醋酸乙烯反应生成EVA，再利用EVA与烧碱进行皂化反应，可以得到EVOH，并且副产醋酸甲醋，这也是目前全球工业化生产EVOH的主要方法，主要用于生产食品、药品、电子元件、空调结构件、汽油桶内衬以及化学试剂的包装材料。主要生产企业包括美国可乐丽、日本合成化工等。

二、环烯烃共聚物（COC）环烯烃聚合物（COP），主要是C5/C9分离的环状二烯烃（主要是双环戊二烯或环戊二烯）和低碳α-烯烃（主要是乙烯），主要聚集于光学树脂及薄膜、生物医药、聚烯烃改性等领域。主要生产企业包括日本瑞翁公司、宝理塑料、三井化学等。

2023年中国超高分子量聚乙烯下游领域消费占比图

数据来源：隆众资讯

三、超高分子量聚乙烯（UHMWPE），分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，主要用于成绳索、缆绳、渔网和各种织物：防弹背心和衣服、防切割手套等，在军事上已用作装甲兵器的壳体、雷达的防护外壳罩、头盔等；体育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。主要生产企业包括美国塞拉尼斯、巴西布拉斯科等。

四、茂金属聚乙烯（mPE），茂金属聚烯烃中以 mPE 的发展最快和较成熟，主要品种为线型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为POP，主要用于，瓶装水、 饮料、罐装商品、洗手液、清洁剂、保健品以及护肤品所用的收缩包装薄膜；大 宗货物的托盘包装；多层手工流涎缠绕包装薄膜；农用温室大棚膜；中型及重型包装袋；以及各种用于食品、非食品的复合软包装薄膜。主要生产企业包括埃克森美孚、陶氏化学等。五、乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE），仅以乙烯为原料，无需使用辛烯（α-烯烃）单体即可制备得到乙烯基聚烯烃弹性体（E-POE）。以增韧聚丙烯为例，仅需添加现行聚烯烃弹性体添加量的三分之一，即可达到相同增韧效果，性价比远优于市售聚烯烃弹性体。

仅使用乙烯为原料，制备得到满足聚丙烯增韧、光伏封装胶膜和混合塑料回收增容的聚烯烃弹性体；另外，乙烯基聚乙烯弹性体在光伏封装、汽车制造、航空航天、电线电缆、建筑工程等众多领域拥有广阔应用前景，随着生产规模扩大，乙烯基聚乙烯弹性体应用场景将扩展。乙烯基聚乙烯弹性体生产成本低、产品性能优良，可实现高端聚乙烯弹性体的国产替代，未来市场发展空间广阔。

六、交联聚乙烯（XLPE），所有高压绝缘材料均采用交联聚乙烯（XLPE）生产，这首先要求基材具有高纯度，其次对加工技术有严格要求。国内中石化燕山石化、万华化学、浙江万马已研制出110KV以下的绝缘料，部分单位已经试制出110KV绝缘料，但是试用风险过高，下游用户应用难度大，推广进程较慢。国内市场110KV以上的绝缘料年需求量约15万t/a，全部依赖进口。

七、阻氧聚合物（TPVA-OBP），TPVA-OBP树脂通过与其它树脂共挤或复合，作为多层结构的阻隔性中间层，可广泛用于包装用的薄膜、片、瓶、管材等。加入粘合树脂层与聚烯烃构成多层复合结构，可以更好地发挥TPVA-OBP的阻隔性；通过尼龙的多层化能够制造强度更高的高阻隔多层复合产品。

另外是各类氟塑料全球消费占情况：

从国家急迫需要和产业长远发展需求出发，围绕中国石化产业转型升级，需要从以下方面发力：

一是加快关键核心技术攻关，提高原始创新能力。持续做强“基础”、突破“高端”，围绕制约产业高质量发展的难点、堵点凝练共性科学问题，在发现新现象、取得新突破的基础上，着力破解技术产业化中的关键难题，依托创新联合体、国家重大专项等战略科技项目，加快关键材料和高端精细化学品的开发，突出特色、强化高端、锻造长板，以优质技术供给推动产业高质量发展。

二是坚持产学研协同创新，推动科技成果向现实生产力转化。从产业转型升级和推动实现高质量发展的需求出发，加快建设化工和材料领域科技创新中心及人才高地，组建跨单位、跨专业的“大兵团”作战团队，依托更高层面、更大范围的联合攻关，打造多专业协同、工程化能力过硬的高素质人才队伍和科技创新团队，为提升科技创新与技术转化的效率和效果提供支撑。

三是重视中试关键环节，实现技术快速迭代。聚焦新技术新产品应用示范，调动炼化企业建设中试装置的积极性，加强应用场景牵引，促进首台（套）、首批次创新产品应用，加快技术的扩大应用和迭代升级。

国内炼化行业内卷严重，市场供强需弱格局日益严峻，高端聚烯烃缺口仍占精细化工新材料的百分之44%，亟须加快改造升级传统产业、培育发展战略性新兴产业和未来产业，完善面向市场终端的产销研用一体化攻关机制，增强产业的体系化创新能力。