2017年5月4日万华化学集团股份有限公司(下称“万华化学”，前身为烟台万华聚氨酯股份有限公司)，中国最大的丙烷脱氢装置已成功通过试运行，并正式投产。装置采用了霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex™工艺技术，将丙烷转化为丙烯，年产量达75万吨。从目前全球丙烯生产技术发展来看，丙烯原料和工艺向多元化、新技术方向发展。
近年来北美页岩气革命导致北美裂解原料轻质化，丙烯产量增速下滑；而全球成品油需求增速稳定在1%-2%左右，丙烯产能不足问题严重。目前至将来相当长一段时间内全球丙烯原料供需缺口仍然较大，作为第三大来源的PDH制丙烯工艺越来越引起广发重视。
目前我国丙烯供给主要分为三种工艺路线，油制丙烯、煤制丙烯和丙烷脱氢，占比分别为67%、13%、20%。2016年下半年虽然有多套丙烷脱氢装置投产，但丙烯价格却持续上涨，核心因素就是煤炭和甲醇价格分别上涨了165%和77%。
丙烯的生产工艺分为传统工艺和新兴工艺。PDH工艺是丙烷在催化剂的作用下脱氢生成丙烯的工艺，是一种以丙烷替代各种馏分油为原料来集中生产丙烯的新型工艺。该方法的经济性主要决定于丙烷和丙烯的差价，其中丙烷大部分依赖国外进口。传统工艺主要包括蒸汽裂解工艺和催化裂化工艺，丙烯均是副产品，分别受制于主产品乙烯和成品油的生产。
近年国内丙烷脱氢装置投产，其他几家企业也跃跃欲试，属于丙烷脱氢的时代即将来临。丙烷脱氢的迅速发展势必将对丙烯目前的供需格局产生重大影响，无论是丙烯生产企业还是贸易商以及下游需求企业，对于丙烷脱氢的关注度都非常之高。
丙烷原料占生产成本的2/3左右，丙烷脱氢制丙烯的制造费用在200-250美元/吨；丙烷原料价格对生产成本影响较大，工艺的经济性取决于丙烷与丙烯的差价。所以只有当丙烯与丙烷的长期平均最小价差大于200美元/吨时，丙烷脱氢制丙烯就能有利润。PDH制PP利润虽然有所缩减，但与其他原料成本对比来看利润仍较为可观！
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