自2013年4月开始，吉林石化已接连生产高密度聚乙烯PE100级管材产品30个月，今年平均每月贡献1亿元利润，市场供不应求。吉林石化供不应求的秘诀是什么呢？
“‘十二五’期间，我们厂坚持做小事、干实事、成大事，走差异化竞争之路，从上门推销到产品供不应求，创效位居公司首位的高密度聚乙烯PE100级管材产品质量得到了不断提升，工厂由亏损垫底一跃成为公司创效排头兵。”日前，吉林石化乙烯厂厂长、党委书记石俊学在工厂召开的2016年工作思路研讨会后对笔者这样介绍。
早在“十二五”之初，吉林石化通过市场调研，瞄准商机，迅速上马了高密度聚乙烯PE100级管材料项目。管材生产初期，由于生产难度大，遇到了很多问题，每个月生产高密度聚乙烯管材产品都要亏损6500万元。
2012年，吉林石化再次进行市场调研，发现同类别的管材料国外产品比国内产品每吨高2000多元。也就是说，同功能的产品，即便比国外产品每吨低1000元钱，都会赚钱。当时该公司乙烯厂高密度聚乙烯车间同时生产膜料和管材料，一年切换四次。因为催化剂不同，导致每次切换生产都不稳定。经上级部门同意，公司决定只生产管材产品。然而，当时的吉化人面临着生产技术不成熟的境况。
吉林石化乙烯厂组织攻关小组成员一点点摸索，经过一年多的时间，确定了固定4个参数不动，只调节其余4个参数的工作法。既减轻了操作人员负担，又降低了操作难度，生产也慢慢趋于平稳。
为实现产、销、研一体化，吉林石化组织专业技术人员跑市场、做调研，剖析产品质量问题。他们成立市场跟踪服务小组，走访了14家用户，及时收集反馈意见36条，解决技术问题11条，生产的管材料产品质量越来越稳定。
通过不断进行组合洗牌，剔除相对弱势牌号，吉林石化用差异化产品打开了市场大门。
继2013年开发出高密度聚乙烯大口径管材专用料JHMGC100SLS产品后，2014年，吉林石化全面扩大生产规模，相继生产了两批次6345吨产品，顺利推向市场。因质量优良，每吨产品提价50元销售，经济效益显着增加。
为进一步优化产品结构，该公司还开发了高密度聚乙烯管材混配料新产品。批量产品完成了加工应用试验，管材的短期静液压强度达到了PE100协会的测试要求。
2014年，吉林石化管材产品市场占有率达到40%，品牌化率达到49.49%，排名中国石油第二，先后通过了国内和国外认证。
为了有效解决高密度聚乙烯装置运行不稳的生产瓶颈，该公司乙烯厂组织开展攻关。通过实施催化剂单元改造和优化生产控制等12项措施，2013年至今，没有发生一次因结块造成装置波动的事件。
吉林石化通过增设一套母液分离罐、合理缩短己烷吸附塔使用周期等措施，解决了系统带水影响反应状态，甚至导致装置波动停车的难题。
该公司还实施了吸收系统改造，使回收丁烯年投用时间由不足3个月提高到10个月以上，消除了影响反应的风险，大幅降低了丁烯单耗。采取定期清洗加热板、调整离心机溢流堰等措施，同时加强床层及分布板压差监控，及时调整氮气循环风量，保证了干燥床正常运行，并使其运行周期由3个月延长至8个月。采取提高预热器蒸汽等级、增加己烷精制至蜡回收排放控制等措施，杜绝己烷落地，使装置在每小时35吨高负荷下，连续生产6个月以上，己烷单耗下降了45%。
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