作为全球最大的聚氯乙烯(PVC)生产和消费国，中国正在由氯碱大国向强国迈进。PVC行业需通过调整产业结构，加大技术创新力度，开发高端化产品，以实现行业高质量发展。这是2019中国聚氯乙烯产业链高峰论坛上，业内专家达成的共识。
调结构任重道远石油和化学工业规划院副总工程师蔡杰介绍，中国在全球独有的电石法PVC产能，占全国总产能的80%以上，并且PVC产业重心向中西部转移的趋势日益明显，目前西北地区PVC总产能占全国的49.7%，基本均为电石法。其中新疆和内蒙古分居第一和第二，合计产能占全国总产能的40%。我国电石法PVC资源优势明显，成本比乙烯法路线低，且原料比乙烯容易获得，因此近年来电石法PVC产能迅猛增长，产品同质化严重，市场竞争激烈。”蔡杰介绍说，目前受电石供应和市场疲软影响，山东、河南、江苏、浙江等地PVC装置开工率持续下降，很多装置已停产。
根据国家石化产业政策，严格控制电石、烧碱、聚氯乙烯等过剩行业新增产能，鼓励通过其他工艺路线的产能等量或减量置换。但现实中缺乏操作层面的实施细则，地方政府随意性较大。
“乙烯法路线替代电石法并不容易。”蔡杰坦言，相对于聚乙烯、乙二醇等乙烯下游产品，乙烯法PVC项目投资较大，配套要求多，投资回报率并不高，企业热情不足。山东、青海等几家企业已建成的甲醇制烯烃或煤制烯烃与PVC结合升级改造，实际运营并不理想。
蔡杰建议，PVC行业要摆脱单纯以追求规模扩张为目的的增长方式，调整产业结构，包括原料结构、技术结构、产品结构。比如原料方面，可与石油化工、现代煤化工结合，实现多种原料组合，在有条件的地区实施改造;产品方面，要提高专用树脂等高端产品的比重，实现氯碱大国向强国转变。
高附加值产品缺乏
高级工程师于国良认为，目前我国生产的PVC产品多为通用型，受房地产投资增速回落等影响，下游塑料建材需求减少，PVC市场整体不振，但下游制品潜在市场仍然较大。因此，业内企业应坚持向国际看齐，提升产品质量，开发专用及高附加值的PVC树脂新产品，比如高聚合度PVC、高透明PVC、增韧型PVC等。
据了解，国内企业已在高端产品开发和应用上发力。如新疆天业的高附加值PVC与普通PVC业务存在协同效应，部分产品生产过程中可共用原材料、半成品、副产品、能源等，有利于优化资源配置;陕西北元化工开发的超消光PVC新品成功试生产并下线，该新品比常规牌号的产品消光性更优异;河北金牛化工开发出消光树脂、高聚合度树脂及透明制品、热收缩膜等多种高端专用树脂;海南立昇净水科技在世界率先实现PVC材料生产优质超滤膜，使每立方米膜的售价降至百元以内。
市场预期不理想
近年来，外购电石或乙烯的PVC独立装置的竞争力和抗风险能力较差，正在逐步退出，建立从基础原材料到产品的完整产业链条，成为企业的选择。但由于PVC市场波动较大，加之国家产业政策限制电石及PVC产能，企业新建PVC项目的热情并不高。
蔡杰表示，去年国内PVC产能达2404万吨，消费量1900万吨，装置开工率恢复至77.9%。预计今后新增产能年均增长3%~4%，增速呈小幅下降态势。
氯碱产业链高级分析师朱姗姗预计，2019年我国PVC产能2639万吨，同比增长7.28%，占全球总产能的44%。在房地产政策调控影响下，PVC需求增速下滑，预计今年需求量1986万吨。
“从整体来看，上半年PVC行业开工率逐渐上升，整体库存居于高位，市场走势低迷，华东电石法PVC主流价维持在6400~7000元/吨，但也没有大幅下跌。”氯碱产业链高级分析师刘天旸介绍说。
对于下半年整体走势，刘天旸认为，受国内环保高压政策，以及中美贸易摩擦、美联储降息等影响，尽管今年计划10多套装置建成，但部分装置可能不会如期投产，保守估计2019年PVC产能在2500万~2550万吨，供大于求的局面难以改变，预计下半年市场将呈倒“V”字走势，“金九银十”的传统旺季难以达到预期。
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