聚乙烯的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。聚乙烯的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
聚乙烯制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。若聚乙烯熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
聚乙烯的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。其热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
聚乙烯的主要成型条件：
料筒温度：料筒温度主要是与聚乙烯的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于聚乙烯为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于高压聚乙烯来说，料筒温度控制在140-200℃，低压聚乙烯的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LD聚乙烯的模具温度控制在30℃-45℃，而HD聚乙烯的温度相应再高10-20℃。
注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于聚乙烯的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
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