作为全国首座白万吨乙烯生产基地，今年以来，茂名石化实行挂图作战，加强两套裂解装置隐患排查，全面开展各项生产优化工作。化工分部在裂解气压缩机C-300、CB-301带病运行生产的工况下，强化安全生产，严抓设备管理，实施优化技改，全力确保装置最大化稳产、高产。截至6月4日，茂名石化累计生产乙烯50.21万吨，突破50万吨大关。
强化安全生产，确保安全环保无事故。一直以来，裂解车间坚持贯彻落实“安环是第一工作”，从职工的安全意识入手，杜绝思想麻痹大意。每天下午16时45分，裂解车间安全总监黄巨利准时召开JSA会，组织管理人员及班组长学习上级的HSE督查通报。通过举一反三，提高职工的安全意识，并利用车间职工钉钉工作群平台，提醒现场直接作业环节HSE注意事项，保障了装置和人身安全。同时，裂解车间加强班组巡检力度，开展管理人员和外操联合巡检制度，有效提高了巡检质量。今年前5个月，职工先后及时发现处理了裂解炉HB-106第一组第14根炉管出口焊缝有裂纹、1#洗油泵AP-902S泵一段对轮胶与联轴接分离脱开、新鲜碱注入泵P-340A冲程调节器故障等安全隐患122项，为装置安全生产保驾护航。
严抓设备管理工作，确保装置安全长周期生产。今年以来，2#装置裂解气压缩机CB-301中压缸位移大是制约乙烯产量的首要问题，生产形势十分严峻。为保障CB-301裂解气压缩机长周期运行，裂解车间迎难而上，主动想办法攻克难题。先后完成了换热器EB-302C、EB-303B现场安装投用，并为机组二三段注水、注洗油、工艺系统注航煤、多乙苯配置相关设备设施，目前中压缸位移XIA-23305稳中有降，有效保证了乙烯稳产。同时，裂解车间设备专业加强日常检维修施工质量监督和检查，严格按照统筹时间完成检修投产，为乙烯生产赢得了宝贵的时间。
加强优化操作，确保装置最大化生产。开年以来，裂解车间面对设备带病运行影响生产负荷的实际情况，从操作优化上积极想办法，减少产品损失，提高乙烯产量。为了营造浓厚的优化工作氛围，裂解车间开展了“优化项目评比竞赛”的优化专项竞赛活动，并对获奖项目提报人进行颁奖和张榜公告，充分调动了职工参与的积极性。今年前5个月，裂解车间累计提出28项减少乙烯跑损、优化原料结构提高负荷等做大乙烯产量的优化项目。3月份，裂解车间利用气温低的优势，对2#装置脱甲烷塔系统和中压甲烷进行优化操作，通过优化后高压甲烷和中压甲烷减少碳二损失0.1355 t/h，增加效益为72.83万元。同时，裂解车间根据装置投料结构，巧妙利用甲烷氢外送线、1#和2#装置气相互送线，优化调整C-400负荷，实现了尾气中乙烯损失比2月份下降229吨，增加效益79.6万元。
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