中科炼化、工程建设公司精心组织，十建、起运公司通力合作，经过安装、防腐保冷、脚手架搭设、大件吊装等一百多名员工25天顽强拼搏突击奋战，中科炼化80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置第一台大型设备预脱甲烷塔，在1月9日18:21分模块化整体吊装就位。
去年11中旬运抵该装置现场的4台大塔，计划今年1月份模块化制作完成并整体吊装，其中预脱甲烷塔为最先起吊，该塔高66.25米，最大直径4.4米，总重486吨。十建按照模块化施工策划，在大塔平躺状态下，将11层附塔平台梯子支架结构，500米附塔管道，190立方米泡沫玻璃保冷材料，1310平方米保护层铝合金板，22套电气照明灯具等，在地面1至6米高度空间模块化制作、组对、焊接、安装完成，以此降低大塔高空作业难度及安全风险，提高施工质量和工效，实现十建在中科炼化推进创新管理，实施大塔模块化安装战略。
为打好模块化施工第一仗，十建围绕大塔提前搭设好长140米，高6米的双排脚手架工作平台，并于12月16日开始附塔结构安装，同月25日开始保冷施工及附塔管道安装，此时仅剩16天紧张工期，由于保冷量大工序严苛是场硬仗，十建又紧急调入50名保冷工人充实力量，元旦过后90多名保冷工人披星戴月进行突击，1月5日至7日他们连续三天挑灯抢干到23点，在1月8日至9日最后冲刺时刻，十建针对剩余工作量的作业面狭小，采取“歇人不歇马”倒班作业，通宵达旦抢进度保控制点，终于在9日17点全面完成该塔模块化组装任务。
该塔由起运公司负责吊装，十建公司负责安装，并选用1250吨级履带式起重机主吊，650吨级起重机溜尾递送， 9日17:25分随着吊装指挥一声令下，两台起重机驾驶员密切配合娴熟操作，将大塔安全平稳抬起，17:48分大塔竖立起来，18:15分主吊起重机将大塔吊到基础上方， 18：21分在钳工、起重等人员把持下大塔顺利就位，现场顿时点燃了胜利花炮，塔上22盏照明灯同时放射光芒，展现出“塔起灯亮”的完美施工形象。
这台大塔的起吊，拉开了中科炼化项目大塔模块化安装序幕，它将引领该项目建设模块化施工全面展开，这对该项目实现模块化施工战略大目标，将发挥重要推动作用。
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