多层吹塑是用注塑法或挤出法制取的多层型坯制造中空制品的吹塑方法，所得塑料制品具有阻隔氧、二氧化碳和湿气的特点，而且具有耐化学药品性，可用作饮料瓶、燃料罐和化学药品的容器，但成本较高。
多层吹塑一般采用共挤法制得型坯再经吹塑制得制品。如前所述的挤出吹塑一样，共挤出吹塑的多层型坯成型也有连续与间歇两种方式，但多采用连续方式。共挤出吹塑机械与单层挤出吹塑机械的主要差别在于挤出系统与共挤出型坯机头。各种塑料由各自的挤出机熔融混炼成均匀的熔体后泵人共挤出机头内复合。温度、流变性能不同的熔体要在机头内良好地复合在一起，共挤出机头是共挤出吹塑的关键。多层型坯的吹胀、冷却过程与单层型坯的类似。
共挤出采用的吹塑模具与单层挤出吹塑模具很类似，只是夹坯口刃要特殊设计，因为采用像单层吹塑模具的夹坯口刃设计时，制品上接合缝的黏合强度会变低，造成脱层现象。为此，要采用增强型的夹坯口设计，使制品内层两边的接触面积达到最大，从一边到另一边密封外层，并夹住中间几层，以提高夹坯区各层的黏结性与接合缝强度，这对包装化学制剂等多层容器尤其重要。
从以上介绍我们知道：与注塑工艺不同，吹塑工艺的关键在于两只半模打开和合模动作的过程。在模具闭合之前要完成料坯下料和料坯预吹塑，然后才将模具闭合。此过程的正常与否，将直接影响吹塑件的品质。此外，原材料的熔料强度性能(黏弹性能)也发挥着重要作用。模具的膨胀特性也非常重要。其他还需考虑以下各点。
(1)吹塑成型时熔料能承受住向每一区域的扩张。
(2)在模具闭合时，一旦熔料接触模具的某一区域，由于局部熔料很快被冷却而出现扩张不均匀。
(3)为使吹塑件具有良好的表面品质，所以需在适当位置设置排气槽。
(4)因难以成型吹塑件角部太尖的形状，所以常使用所需压力较低的原材料。
(5)注意吹气针的设置位置、尺寸。
(6)认真设计模具的冷却系统。
(7)选择适宜的模具夹断料口。
(8)对模具型腔壁面需实施高品质抛光。
塑料行业
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