5月25日，由中海油化工与新材料科学研究院牵头开发的乙烯羰基酯化法制甲基丙烯酸甲酯（MMA）中试装置在陕西延安顺利开工运行。
该MMA中试装置按照400吨/年规模设计，包括PSA工段、原料净化及羰基酯化工段、醛酯气相缩合工段、产品分离及精制工段、原料及产品罐区等，项目前期经过4000余小时小试连续评价试验，催化剂活性好，性能稳定，满足中试试验要求。5月25日，中试装置顺利产出合格丙酸甲酯中间产品，为打通中试试验全流程奠定了坚实基础。该项目的成功研发和应用，将为中海油下游炼化产业下游干气或乙烯等资源高值利用、差异化发展提供技术支撑，有力推动炼化产业转型升级与高质量发展。
MMA主要合成工艺介绍
MMA的合成方法较多，包括丙酮氰醇法（ACH法），异丁烯/叔丁醇氧化法（C4法）、乙烯法(C2法）、甲醇-醋酸甲酯法（C1法）等，按照其原料碳数不同，可分为C1路线、C2路线、C3路线和C4路线。从全球来看，目前最常用的生产工艺是ACH法，该工艺技术比较成熟、稳定简单，约占全球的61.6%，主要集中在北美、西欧、中国地区；其次是C4法，由日本触媒化学工业公司和三菱人造丝公司于1982年开发，该工艺先进、原料无毒无害、副产少和成本低，约占全球的30.5%。
乙烯法符合我国国情
合成MMA的乙烯羰基酯化法原料价廉易得，生产流程短，装置投资较低，单套装置规模易于做大，是一条符合我国国情的绿色清洁原子经济性的工艺路线，也是目前世界公认的最经济最有前景的技术路线技术，但由于技术被外国企业掌握且不转让，国内对于该技术的开发和应用仍存在空白。2022年起，由中海油材科院牵头，联合中海油石化工程有限公司和延安能化开展联合攻关，开发出低温高选择性的羰基酯化钯系催化体系和醛酯气相缩合碱催化剂，打通了以乙烯、甲醇、一氧化碳和甲醛为原料，经两步法制MMA工艺路线。
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