近日，BASF正在向日本跨国公司旭化成株式会社（Asahi Kasei Corporation）的ROICA事业部供应生物质平衡四氢呋喃（THF BMB）（这里指以生物质原料制备的低碳产品）。
THF，或四氢呋喃，是一种透明的液体，可以与水混合。它通常用于生产制造高弹性氨纶和弹性纤维的关键原料——聚四氢呋喃。此外，THF还用作有机物质的溶剂，也可用作各种合成的反应介质或起始原料，在各种化学合成中发挥着重要作用。
旭化成将使用BASF的THF BMB生产其ROICA™品牌（罗依可）下的质量平衡级可持续弹性纤维（指氨纶材料）。此合作旨在支持旭化成客户推出新的可持续服装系列。
而该生物基氨纶主要是以常规的生物基的聚四氢呋喃来制备生物基氨纶。即：BDO → THF → PTMEG（聚四氢呋喃） → 氨纶 → 纺织 的生产工艺。
资料显示，旭化成表示，与现有产品相比，使用BASF的THF BMB可以将二氧化碳排放减少约25%。在产业线中进一步减少其产品的二氧化碳排放，达到总体减少约50%的目标。
全球氨纶纤维的低碳路径对比 氨纶纤维对纺丝原料和产品性能的要求极为苛刻，纺丝原液粘度要适中，所纺出来的纤维性能在伸长率、回复率、张度、张力衰减率等方面均要达标。比如20D的生物基氨纶纤维丝极细，9000米长的纤维丝仅重20克，同时还要兼顾穿着舒适性、材料弹性、纺丝成品率等综合要求，开发难度极大。 在生物基氨纶产品方面，目前传统生物基氨纶通过PTMEG（聚四氢呋喃）制备，现有的美国和韩国同类产品可降低碳足迹基本在20%-70%范围（见下图），而且这一生产路线长、产品成本高。 10月3日，南京工业大学发布，南京工业大学郭凯教授团队与连云港杜钟新奥神氨纶有限公司、苏美达轻纺国际集团携手，设计并开发出全新生物基氨纶材料“奥美南Omina”，避开了传统的制备路径。 该材料采用完全不同于聚四氢呋喃生物基氨纶路线，利用全新的生物基原料和氨纶制备思路，经过分子结构设计和聚合工艺改造，氨纶纤维70％的成分来自生物基原材料，与由化石原料制成的同等产品相比，其碳足迹最高可减少44％，同时保持了与传统莱卡纤维相同的性能参数。 对此，有媒体认为，氨纶行业近年来产能产量持续提升，市场竞争更加激烈，行业处在产业升级，绿色转型、高质量发展的关键阶段。而在全球面临生态环境污染等难题面前，可持续发展与时尚紧密结合已成为必然。
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