PureCycle公司多年来致力于将基于溶剂的聚丙烯回收技术商业化，现在这一目标已经接近完成。该公司的首席执行官认为，从旗舰工厂Ironton所学到的经验将有助于公司在美国和国际其他地方复制这些工厂。
PureCycle的历程，从消费品公司宝洁公司获得专利的想法到在Ironton建立一个全面生产的工厂，经历了起起伏伏。首席执行官达斯汀·奥尔森在现场接受采访时坦言了过去几年的现实，但他也相信在Ironton的生产将消除人们对公司可行性的长期疑虑，并成为跳板。
PureCycle使用基于溶剂的技术来净化聚丙烯，去除填充物、添加剂和气味，并创造出公司品牌的类似原料的树脂，即Ultra-Pure Recycled（UPR）塑料。
“归根结底，我们正在用正确的方式去推进整个项目。我们正在尽可能快地完成项目，但不会匆忙启动。”他说道。
Ironton只是PureCycle希望在未来几年开发的几个地点中的第一个。该公司已经将目光投向了乔治亚州的奥古斯塔、比利时的安特卫普、韩国和日本。
奥古斯塔工厂的计划最为成熟，该公司于5月31日表示，奥古斯塔经济发展局已经批准在该局拥有的土地上推进该项目。PureCycle已经承诺购买该工厂的一些设备，该工厂的估价为5.5亿美元至6.5亿美元。达斯汀·奥尔森表示：“我们已经购买了大部分长期的设备：所有挤出机，所有设备都已经购买并在路上了。”
奥古斯塔的估价相比PureCycle的Ironton价格约为3.61亿美元，比早期的2.41亿美元预算高出约50％，远高于PureCycle在2017年首次公布计划时的1.2亿美元估价。
尽管成本更高，但由于在俄亥俄州学到的经验，达斯汀·奥尔森认为该公司实际上将能够更加成本效益地建造这个位于乔治亚州的工厂，因为它将有更高的处理使用过的聚丙烯的能力。
“毫无疑问，我们将会为奥古斯塔、欧洲和韩国做出一些不同的事情。现在我们可以走进工厂，看看设施，我们将进行改进。毫无疑问，我们将能够将这个操作的部分组件取出并替换为更简单的东西。这将大大有助于我们的每磅资本支出，”奥尔森说。
他说:“毫无疑问，这将是我们建造的最昂贵的工厂。但是，未来我们将有能力通过从这个工厂学习来降低成本。
“我们相信，当我们开始生产颗粒时，我们将消除技术风险，并且将转变为关于项目有效性的纯粹财务讨论，”奥尔森说。该公司在Ironton的生产也将为公司提供筹集未来场地所需的额外资金的能力，首席执行官说。
奥尔森将PureCycle的建设模型描述为“复制粘贴”方法，未来的工厂将大部分复制Ironton的建造方式。PureCycle使用模块化建筑，Ironton工厂的部分在德克萨斯州博蒙特建造，然后运往俄亥俄州组装。
继续使用这种模块化方法将允许PureCycle在控制环境中同时建造即将到来的工厂的部分，这比现场工作节省成本。奥尔森说:“在一个地方做可以创造协同效应。”
“我们正在成为溶剂基塑料净化的专家。我们相信，长期市场中有一个非常好的位置，因为它成本低，产量高，碳足迹很好，质量高。所有这些，或多或少，都超过了竞争对手，所以它把我们放在了正确的位置，”奥尔森说。
该公司使用烷基溶剂清洁PP，在过程中处于液态和压力状态。奥尔森拒绝透露公司使用的确切溶剂，但据广泛报道是丁烷。PureCycle在5月30日表示，溶剂正在被装入系统，这是生产开始前的最后一步。
Ironton的工厂位于前陶氏工厂的一部分，现在已经有大约75名工人。在最近的一个晴朗的日子里，工人们正在处理最后的细节，为工厂的生产做准备。
PureCycle工厂旁边是一家独立的美洲合成物有限责任公司聚苯乙烯工厂，也位于前陶氏的地盘上。PureCycle从头开始建造了商业规模的PP回收设施，以及一个封闭的试验工厂，用于证明P&G的概念。公司能够利用现场的一些前陶氏建筑物，节省了一些资金。
Ironton的工厂包括存储进口废旧PP的空间，以及一个分别具有干燥和湿法加工的独立的预处理设施。刚性材料通常通过湿法加工，而柔性材料则在干燥区域被致密化和处理。
PureCycle一直在现场存储废旧PP，包括筒仓和地面上的超级袋，以便生产。首席执行官在最近的采访中估计，可能有约350万磅的废旧PP等待着新生命。
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