东丽、三井化学和Kumagai宣布，他们联合开发了一种革命性的不含挥发性有机化合物的单一材料薄膜包装材料和制造工艺。这种新材料的二氧化碳排放量比传统材料低80%，也是可回收的。
这些材料的轻盈、透明和易加工性使其成为可再填充袋应用的热门选择，包括食品、洗发水和洗涤剂。 随着全球人口的增长，这些材料的市场每年应该保持3%以上的增长。
常规薄膜包装材料制造使用石油溶剂油墨在塑料薄膜上打印文本、图像和其他信息，并在粘合剂中层压塑料薄膜。这些溶剂会释放挥发性有机物。加热、干燥和焚烧油墨和粘合剂中的石油溶剂所需的设备消耗大量电力。将不同材料的塑料薄膜层压以实现各种功能使其难以回收，导致其经常被作为废物焚烧。
薄膜包装材料生产中石油溶剂的VOC排放引起了人们对其对工作环境影响的担忧。另一个问题是生产过程中的电力消耗和处置过程中的焚烧产生的二氧化碳排放对全球变暖的影响。
这些考虑促使东丽、三井化学和Kumagai开发了一种单材料薄膜包装材料和制造技术，该材料不含用于油墨和粘合剂的石油溶剂，并且是可回收的。
东丽通过使用其专有的IMPRIMA胶印版，展示了新材料制造工艺的印刷。印版使用电子束固化的印刷油墨，耗电少，不需要热干燥。三井化学用不含石油溶剂的粘合剂验证了层压工艺。因此，制造过程不含VOC，因为它不使用石油溶剂作为油墨或粘合剂。结合Kumagai的包装制造和加工技术，生产出单材料薄膜包装材料。这一突破使这种材料比普通材料更容易回收。
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