瓦克化学集团介绍K 2022准备的产品及展会亮点，助力电动汽车、能源生产、医疗技术及塑料加工领域可持续发展解决方案的有机硅产品与应用，是瓦克此次参展重点。瓦克将在展会上向广大专界人士首次推介的新产品，包括以节约资源的方式用生物基甲醇生产而成的硅橡胶、供聚碳酸酯复合材料零件使用的自粘型有机硅产品，以及一种新的用于耐高温成型件生产的硅树脂等。此外，瓦克还将展示有助于提高生物塑料加工特性及成品性能的有机硅助剂和聚合物粘结剂。

瓦克有机硅业务部门总裁Robert Gnann在新闻发布会上向在场专业记者介绍了瓦克本年度的参展计划，以及瓦克的增长目标。瓦克计划今后几年投资逾1亿欧元，以扩建固体及液体硅橡胶产能。Gnann先生介绍说，“通过在全球范围内扩建固体及液体硅橡胶产能，我们将能够极好地为能源、汽车制造、医疗技术等依赖有机硅等高品质材料的关键产业提供服务。”

Gnann先生强调，“无论是风力、太阳能、外墙保温，还是电动汽车，有机硅能够为许多领域开发有利减排的创新技术与解决方案开辟新的空间。”他以电动交通为例指出，在新型电动汽车中，有机硅材料的用量是传统内燃机汽车的4倍。他说：“导热硅胶能够毫无阻碍地疏散电池和功率控制单元释放的热量，大大提高此类组件的性能与寿命。要想实现格拉斯哥气候目标，我们必须大幅降低今后几年的温室气体排放量，而利用有机硅等高性能材料开发可持续技术，是实现这个目标的唯一途径。”

瓦克新产品如下：

ELASTOSIL® eco：用生物基甲醇节约资源

ELASTOSIL® eco系列的硅橡胶是瓦克展示的新产品之一。它们以非化石类的生物基甲醇为原料，用经过认证的工艺，以节约资源的方式生产而成。从化学角度而言，生物基甲醇和石化甲醇可以互换，ELASTOSIL®与ELASTOSIL® eco系列的产品因此具有相同的最终特性，加工方法也毫无二致。

用SILMIX® eco R plus TS 40002制成的柠檬榨汁器（设计：LÉKUÉ公司）：这种食品级模塑料是瓦克推出的首批生物基甲醇制有机硅产品之一。瓦克将在K 2022期间，从每天上午9点至晚6点用ENGEL公司提供的注塑机现场演示这种即用型混合物的加工方法

瓦克今后将为客户提供8种eco类硅橡胶，其中包括6种不同硬度的无需恒温固化、且极抗撕裂的ELASTOSIL® LR 5040（ELASTOSIL® eco LR 5040），以及各一种硬度的ELASTOSIL® R 401（ELASTOSIL® eco R 401/40）过氧化物交联型固体硅橡胶和ELASTOSIL® R plus 4020 （ELASTOSIL® eco R plus 4020/40）加成交联型固体硅橡胶。此外，SILMIX®品牌的即用型混炼胶今后也将增添生物基甲醇类。

VINNEX® eco：用可再生原料生产而成的聚合物助剂

除ELASTOSIL® eco外，瓦克还将推出另一个eco产品系列——基于聚乙酸乙烯酯的均聚物、共聚物和三元共聚物。这些产品的极性与生物聚酯相容，因此极其适用于对可生物降解的聚合物及淀粉进行改性。VINNEX®助剂有助于改善加工特性，优化生物聚酯的材料性能，并起到相容剂的作用。

VINNEX® eco系列的产品用可再生原料依据物料衡算法制成。化石原料和可再生原料在生产开始时进入生产循环，之后用物料衡算法计算出可再生原料在制成的固体树脂中的比例。VINNEX® eco产品具有与标准型产品相同的化学及物理特性，但二氧化碳生态足迹更低。产品均通过了REDcert2标准认证。

ELASTOSIL® LR 3078：自粘于聚碳酸酯

ELASTOSIL® LR 3078系列是在K 2022上亮相的另一类新产品。这些自粘型液体硅橡胶交联速度极快，并可对聚碳酸酯热塑性塑料产生牢固的附着力。这里使用的自粘技术由瓦克这家总部位于慕尼黑的化学集团新开发而成，并已获得专利。该技术无需使用双酚A结构的材料。

测试证明，瓦克化学集团新开发的ELASTOSIL® LR 3078自粘型硅橡胶对聚碳酸酯的附着力极佳，可为医疗技术等领域大规模高效生产复合材料零件开辟空间

这一新系列的所有产品均适用于双组分注塑成型工艺。它们不含在加工过程中可能在模具内形成固体沉积物的物质，可确保注塑机无间断运行。该系列的液体硅橡胶因交联速度快，能够大大缩短注塑成型的生产周期。如果工件的几何结构复杂，用此类硅橡胶还可提高产品的精确度，无需进行后期处理，ELASTOSIL® LR 3078在此可为聚碳酸酯有机硅复合材料零件的进一步微缩化开辟途径，为全新的产品设计创造更大的空间。

供耐高温成型件使用的新型硅树脂

工业领域正在日益面临一项挑战性任务：生产耐机械负荷，并能够持久承受200摄氏度以上高温的塑料零件。瓦克专门为此开发的一种新型材料解决方案。借助SILRES® LR 700或POWERSIL® Resin 700硅树脂基料，以及在此基础上制备的POWERSIL® Resin 710有机硅成型材料，绝缘等级R的成型件可用压缩成型、压力凝胶，甚至注塑成型工艺生产而成，并能够持久承受高达220摄氏度的温度。这些产品无需进行危险品标示，因而是优于聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）等耐高温聚合物的选择。

SILRES® LR 700和POWERSIL® Resin 700甲基苯基硅树脂基料不含溶剂，是稀薄清澈的液体产品，要生产机械性能优良的成型件，则需搭配适用的填料组合。瓦克因此特别针对这一需求推出了首款经过优化的配方产品——POWERSIL® Resin 710，让需要生产耐高温成型件的客户拥有两种选择：用SILRES® LR 700或POWERSIL® Resin 700作为粘结剂来搭配自己的填料或填料混合物，或直接选用POWERSIL® Resin 710这种添加了粉末及纤维状填料混合物的即用型配方产品。

GENIOPLAST®：聚乙烯模塑料用有机硅助剂

GENIOPLAST® PE50S08是一种用于聚乙烯混炼的新型助剂母料，产品有助于降低即用型聚乙烯模塑料的生产难度，改善塑料成品的表面性能。聚乙烯母料适用于塑料薄膜挤出成型，并可使回收的聚乙烯更易于加工。

瓦克展示用于聚乙烯混炼的新型有机硅助剂母料：GENIOPLAST® PE50S08可改善即用型聚乙烯模塑料的加工特性，优化塑料成品的表面性能。

在加填料的配方中，该产品包含的有机硅成分能够提高填料的均匀度，并改善聚合物熔体的流动性，挤出机的物料通过量随之提高，混炼过程的能源消耗则会降低。在混炼不同类型的聚乙烯，例如在处理回收的聚乙烯时，添加GENIOPLAST® PE50S08可使混合过程更均匀，并避免较大的扭矩及温度波动。聚乙烯回收利用因此是这种新型助剂的主要应用领域之一。

在吹塑薄膜挤出工艺中，生产商可通过添加GENIOPLAST® PE50S08大幅提高生产率。在对电缆护套、软管、型材挤出成型时，使用加了填料的聚乙烯可减轻挤出材料在喷嘴处的沉积。此外，该助剂还能改善聚乙烯制品的表面性能，降低塑料制剂的滑动摩擦系数，使成品表面更耐磨，更耐擦洗，塑料薄膜更易展开。这种新助剂还可提高塑料的冲击韧性。

生物聚合物：VINNEX®与GENIOPLAST® Pellet助剂的高效组合

添加助剂可改善可生物降解聚酯的加工特性，并大大提高材料性能，如果对业内两种常用助剂系统进行搭配使用，甚至效果更佳。聚酯配方如若同时使用VINNEX®和GENIOPLAST® Pellet这两种助剂，能够获得比单独使用更好的效果。

用可生物降解聚酯制成的包装膜：VINNEX®和GENIOPLAST® Pellet能够改善塑料薄膜的加工特性及材料性能

瓦克将在K 2022上介绍这一助剂组合的优势，以及如何同时使用上述两种助剂，以大大改善可生物降解聚酯的加工及材料性能。这一组合尤其在吹塑薄膜生产中优势更为明显。这时，VINNEX®能够改善熔融物料的流动性和强度，GENIOPLAST® Pellet则可降低表面摩擦力，从而提高牵引及卷取速度。

这两种助剂系统能够为生物聚酯开辟新的应用领域，缩短生物聚酯因加工及材料性能欠佳而在应用方面与传统热塑性塑料存在的差距。根据系统不同，添加常规用量的VINNEX®和GENIOPLAST®助剂不会对聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、热塑淀粉或这些可生物降解聚合物组合的可降解性产生不良影响。