注塑是塑料生产中常用的一种工艺，塑料注塑可以通过注塑机和模具将热塑性树脂和热固性树脂制成各种形状塑料制品，例如我们常用的塑料盆、塑料桶、塑料收纳盒等制品都是通国注塑工艺实现的，但在注塑工艺中，制品很容易出现发黑、发灰的问题，那么这是什么原因造成的呢？又该怎么样避免呢？
塑料注塑制品出现黑色或者灰色的斑纹时，极大可能发生在浇口附近，通常白色和透明色塑料制品容易出现此类现象，尤其是用透明属性的PC、PS以及PMMA这类产品注塑成型的制品。
同样出现发黑现象也有可能发生在生产过程中，例如生产中，螺杆未能使颗粒裹挟的空气溢出喂料口，那么空气就会进入喂料区，而喂料区压力太低不能将空气移到后面，空气就会被挤入料筒熔料内，料筒内空气经过高温，就会发生焦化反应，从而使制品形成灰黑色斑纹。
上述原因是塑料注塑制品发黑发灰的主要原因，那么如何解决呢，首先要增大螺杆的背压，使空气能够溢出喂料口，再者降低喂料区料筒温度，避免焦化反应发生，在工艺调试时尽量让熔料在喂料区中间开始融化，这样可以将塑料颗粒间的空气往后移动并溢出喂料口，杜绝空气参与。以上简要分析了注塑制品发黑的常见原因以及解决方法，当然影响注塑制品发黑的原因还有可能是模具排气不畅、模具上滞留成膜剂以及脱模剂等，或者是塑料颗粒产品本身的问题，水份大、有杂质等等。如果您想想要了解更多详情，请登陆塑米城官网，浏览更多行业知识。
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