♦ 双方结成战略合作伙伴关系，共同将这一颠覆性技术推向市场
♦ 试点工厂位于赢创的哈瑙基地
♦ 新工艺能够节约资源，降低投资成本
日前，陶氏与赢创工业集团已建立独家技术合作伙伴关系。他们计划一起提出一种独特的方法，将丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇(PG)进入市场。
该方法名为HYPROSYN™，过去几年间，赢创100多名员工团队为此打下了基础。其中关键的要素是赢创研究人员开发的新型催化系统，该系统可用丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇，该过程提供了高产率和较低的能耗。
2018年，全球约消耗了190万吨丙二醇，用于聚酯树脂和除冰剂的生产。它也是重要的食品添加剂，并在家庭和个人护理市场的许多产品中用作保湿剂和辅助表面活性剂。
“我们很高兴与陶氏合作，将HYPROSYN™工艺推向市场。陶氏是目前全球最大的丙二醇生产商，也是材料科学领域的全球领先者。陶氏的技术和市场经验将加速我们的发展。”赢创活性氧业务部门主管Michael Träxler说。
“到2020年底，我们将在哈瑙的赢创基地建设一个试点工厂，并在几年后进行大规模量产。 我们相信，新的HYPROSYN™直接合成技术将改善丙二醇生产环境，使其更具竞争力，为我们提供更大的灵活性，为我们的客户提供服务。” 陶氏环氧丙烷、丙二醇、氯碱和乙烯基塑料的全球业务总监Andrew Jones说。陶氏是唯一一家世界性丙二醇生产商，在四大洲拥有五家生产基地。
在传统方法中，环氧丙烷(PO)通过水转化为丙二醇。 HYPROSYN™技术在该过程中具有多个优点：
· 预计将显著减少能耗，同时提高产量。
· HYPROSYN™工艺将所有反应步骤合并到一个反应器中，从而无需投资为环氧丙烷扩能。
· 现有的丙二醇工厂可以轻松进行改造。
· 仅将过氧化氢和丙烯作为原料进行处理，提高了灵活性并降低了总投资成本。
Träxler说：“除了潜在的许可收入外，这种伙伴关系还展示了我们如何为过氧化氢创造新的应用领域，并使我们成为首选供应商。”近年来，丙二醇已被确立为化学合成的重要氧化剂-尤其应用在生产环氧丙烷的HPPO工艺中。
Jones说：“我们很高兴与赢创合作，将这种可持续和创新的新技术推向市场。我们认为，这是支持全球丙二醇客户不断增长的需求的重要发展。”
赢创是世界上最大的过氧化氢制造商之一，过氧化氢是HYPROSYN™工艺的两种原材料之一。该公司在全球分布的13个生产基地确保了过氧化氢(H2O2)的最佳供应，年产能超过95万吨。
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