10月22日，扬子石化工艺外管廊上丙烯管线经过四天抢修消漏，水压试验合格后，氮气吹扫，系统达到收料条件，投料运行，全线检测未发现任何异常。这条丙烯外管的顺利投用，既消除了工艺管廊区域的安全隐患，又缓解了扬子公司丙烯压库的燃眉之急。
10月17日上午，贮运厂火炬气回收作业区生产主管陶晓红在对管廊废管拆除项目现场交底时，走到沿江东线150#管廊柱时，闻到阵阵烃类气体的异味，他警觉地意识到可能有液态烃管线发生了泄漏。随即通知周边施工作业暂停，组织人员有序离开，并仔细对现场进行排查。最终发现在作业点相邻的149#管廊柱上方的一根丙烯管线正在呈细线状泄漏，泄漏部位已结霜。他当即组织对现场进行警戒，并逐级汇报相关部门。经确认，当时这条管线正在进行丙烯输送作业，公司总调迅速协调丙烯装置停止输送，对管线进行泄压处理。当天，贮运厂完成了带压堵漏的应急处置。
带压堵漏只是一个临时应急的消漏措施，管线一旦运行，临时堵漏处并不保险。该条管线为贮运厂成品作业区输送丙烯至油品作业区低温装置的管线，由于公司丙烯装置高负荷生产，管线只能在短时间内停运，停运时间过长将会造成丙烯胀库。同时，油品作业区低温丙烯罐如果长时间得不到物料补充，将导致丙烯输送蓝星安迪苏公司的日常作业无料可供，从而影响到对方的生产，有损扬子公司的信誉。
“这条管线的安全运行非常重要，一头连着装置生产，一头连着对外市场，贮运厂必须在一周内，将这根管线安全交出。”公司领导态度坚决。
军令如山，贮运厂高度重视，成立项目组制定稳妥高效的工艺处理和检修方案，倒排网络进度，分解落实责任，细化检修工序。在确保检修质量和进度的同时，严格把控检修期间的安全风险和环保风险。针对丙烯爆炸限低的特点，联系上下游单位调整工艺处理流程到位，并安排专人到现场确认。为确保工艺处理不出现环保问题，制定先密闭吹扫置换管线内物料进罐，然后再吹扫残料进入火炬燃烧的处理方式。经过4天的全力奋战，丙烯管线保压合格，先引入丙烯气相检查无异常后，再投液相丙烯，全线检查管线、阀门、流量计、压力表等全部正常运行，提前两天完成了这场艰巨的高空管线消漏任务。
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