注塑对于塑料来说，就是将熔融状态的塑料原料注射进模具中，然后冷却成型。在塑料注塑成型工艺中，注塑机肯定是必备的，再者就是原料，塑料原料分为热塑性与热固性塑料，热塑性是可以形成熔融状态的，但热固性塑料不可以熔融，因此塑料注塑成型选取的原料选取的都是热塑性树脂，例如PE\PP\PVC类树脂，因为树脂本身有特性，所以其注塑成型的条件也不相同，注塑成型中主要看以下成型条件，如料筒温度、模具温度、注塑压力以及融化温度。
Pe注塑
pe塑料是结晶聚合物，其熔融时会吸热，因此其料筒温度要高于熔点温度10摄氏度，例如在LDPE注塑时，其料筒温度140℃-200℃，HDPE料筒温度200℃，并且料筒的前端和后端温度不一，后端温度一般取最小值，前端温度取最大值。模具温度也是影响塑料注件质量的原因，LDPE模具温度一般在30℃-40℃，HDPE模具温度为40-60℃。关于注塑压力，聚乙烯的注射压力相对较小，因为其流动性较强，因此注射压力在50～100MPa即可。融化温度是根据分子量的大小决定的，分子量越大，其融化温度越高，聚乙烯的温度通常为220-260摄氏度。
pp注塑
pp塑料的料桶温度恒温在220摄氏度，其注塑模具温度范围较大，可低到20摄氏度高到70摄氏度。pp塑料注塑压力也较低，因为其具有较强的流动性，但较pe塑料相比，其压力要略大30-40℃，pp注塑压力为80-140℃。如上述大分子聚合物的融化温度较高，pp塑料也是高分子聚合物，其融化温度为220℃-280℃。
从上述注塑参数可以看出，不同的树脂，其注塑环境各有不同，因此在塑料注塑环节，不能以偏概全，要分清树脂，留意其温度与注塑压力，保证产品的质量。
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