注塑工艺是塑料四大成型工艺之一，生活中我们使用的桶、盆、玩具等日用制品都经过注塑工艺形成的，那么在塑料注塑成型工艺重要注意哪些要素呢？注塑工艺完成一般需要合模，填充、保压、冷却、脱模以及开模这六个工序，而在这六个工序中我们必须要记住这五大要素，即压力、速度、位置、温度与时间。
压力
注塑成型的压力要作用与注射装置、溶胶装置、开锁模装置、顶出装置、抽芯装置，而这些装置的摩擦阻力不同，其需要的压力也不尽相同，因此每个装置的压力参数必须根据其动作速度以及摩擦阻力进行适度调正。
速度
注塑成型中速度的控制也要分射胶速度、溶胶速度、开锁模速度、顶针速度，射胶速度是注塑成型中重要的环节，其速度分为缓流、慢速、中速、高速，而选择哪种速度主要取决于注塑材料的流动性，一般流动性较强的塑料例如PP、LDPE、PVC等软质材料通常选择较低的速度射胶填腔，而ABS、HDPE、POM、HIPS等流动性较差的一般选择高速填腔。开锁模速度主要是根据模具结构来设置不同的参数，顶针速度根据脱模状况适当调整参数。
位置
同样的，注塑中位置的设置也要分为摄胶装置位置、溶胶装置位置、开锁模位置以及顶针位置。射胶装置的位置主要是根据单体的重量，然后需要多少胶量来设置参数位置的。溶胶的位置也需要根据成型制品所需射胶量来确定位置，主要是溶胶速度和背压的调整位置。开锁膜位置，主要是调节开锁模速度的切换点（高速、低速、中速），顶针位置可根据取出产品的情况而定，顶针初步设置时要逐步加长。
温度
注塑中料管温度、模具温度都需要控制，不同的产品其料管温度设置不同，而具体的温度情况应视生产情况而定，模具温度是根据产品的流动性设置的，一般流动性较差，其需要较高的模具温度，例如PC。
时间
时间也是注塑成型中重要的环节，射胶、保压、开锁模、顶针、抽芯的时间都需要控制，射胶的时间是根据产品体积设置的，薄壁薄的产品射胶时间较短，而薄壁较厚的话则需要较长的射胶时间。保压时间主要来控制产品表面的缩水程度以及结构尺寸，甚至是变形程度，因此要适宜的调整保压时间才能有效控制产品的尺寸、形变以及表面形态。顶针时间主要是控制产品被顶出后的停留时间，以便机器手取出产品，抽芯是控制抽芯的动作时间。
以上便是注塑工艺中必须要注意的五大要素，希望业者能够牢记，也希望初学者可以快速的了解塑料注塑工艺。
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