茂名石化裂解车间高度重视乙烯装置的能耗指标，积极推进装置的优化操作，充分调动职工参与车间的节能降耗优化工作。今年前四个月，茂名石化乙烯装置的高附能耗为275.70(千克标油/吨)，在中石化系统内排名第一。
开展好优化专项竞赛活动。为了营造浓厚的优化工作氛围，充分调动车间每位职工的工作积极性，裂解车间开展了“小指标竞赛”、“红旗炉竞赛”、“优化项目评比竞赛”等优化专项竞赛活动，每月评比出“优胜红旗炉班组”、“优化项目提报先进个人”进行奖励。职工在优化工作方面做出突出贡献后，车间及时张榜公告，通报表扬，让职工扬名得利。“杜万舰提出的‘投用CB-301二段缸体注水，有效降低压缩机中压缸位移’项目被评为第一名，奖励500元”，“黄国金提出的‘TB-410塔顶乙烯损失优化操作’项目被评为第二名，奖励300元”……一条条鼓励人心的嘉奖通报，极大地鼓舞了车间职工。更多的职工积极为车间的节能降耗建言献策，装置的能耗得到进一步降低。
组织好攻关组的持续攻关。为了推进装置问题的解决，裂解车间成立了裂解急冷攻关组和压缩分离攻关组，动员车间的技术骨干全力解决影响装置平稳、经济运行的难题。每天早上接班后，两大攻关组会在中控室召开碰头会，分析装置存在的问题，并提出解决措施。一季度，裂解急冷攻关组处理了1#急冷中压蒸汽再沸器凝液调节阀阀芯脱落的问题，节省中压蒸汽8吨/小时，月创效11万元;压缩分离攻关组解决了1#分离系统膨胀机C-400A/B转速偏低、乙烯损失大以及2#分离系统脱丁烷塔塔釜碳四损失大的难题，有效地减低了装置的高附能耗。
利用好两套装置的互送线。裂解车间所管辖的两套装置能够独立投产运行，为了优化装置的操作，利用好两套装置的各自优势，互补短板，车间在两套装置增加了不少的物料互送线。日常管理中，车间根据两套装置的实际运行情况，通过动态优化调整两套装置的前冷裂解气互送量、液相互送量、富乙烯气互送量和富乙烷气互送量，确保系统始终处于最佳运行状态。通过将富乙烷气由2#裂解装置全部移送到1#裂解装置进行处理后，两套装置的双烯收率提高了0.3%，高附能耗降低了1.2千克标油/吨。
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