连日来，经过2000余名参建员工的奋力拼抢，炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯项目主体施工建设进入尾声阶段。为确保实现业主制定的“5月30日乙烯装置中交”的目标，十建浙江石化乙烯项目分部根据总体项目建设计划，不断优化乙烯装置扫尾阶段的施工方案，以工艺管道试压促工程扫尾，保持整个项目建设处于中交前的冲刺状态。
面对紧张的施工工期和频繁阴雨天气带来的不利因素影响，项目部科学组织，周密部署，在管理创新上做文章，在工效提升上做功课。项目部首先全力推行埋弧自动焊、气体保护焊、全位置自动焊等先进自动焊接技术的应用。据统计，在整个乙烯装置140万吋径工艺管道焊接中，有26万吋径是通过自动焊接技术实现的，有效地提升了项目建设效率，降低了因为“孤岛”作业而带来的人工成本，培养了一支懂技术，懂管理，敢于创新，善打硬仗的项目建设队伍，为十建公司其他项目建设储备了人才。
针对乙烯装置施工扫尾阶段的安全管控，项目部未雨绸缪，连续组织参建人员走进“安全体验区”，通过切身体验安全事故发生时的感受，增强参建员工识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故的自我安全管控能力，为项目部全面落实企业安全主体责任制营造了良好氛围。
在抓好施工安全及进度的同时，项目部严把施工质量关。针对乙烯装置工艺管道含有合金耐热钢、不锈钢、低温钢等众多材质的状况，项目部从源头抓起，严格把控材料进场检测工作，坚决做到不让不合格材料流入到施工现场，严肃焊接工艺纪律，构建了高标准、严要求的焊材储存及发放体系。在工艺管道焊接施工中，项目部全面实行“焊缝二维码管理系统”，做到每一道焊缝都实现追根溯源。在这一系列举措的推动下，项目部工艺管道焊接一次探伤合格率始终保持在98.6%以上，多次受到业主、监理的表彰。
目前，乙烯装置工艺管道试压工作已全面展开，钢结构、设备等专业安装施工已基本结束。项目部正密切配合业主做好项目后期设计变更、试车等各项工作，为安全、优质、高效、按期实现乙烯装置中交目标打下坚实基础。
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