ABS 是老生长谈的工程塑料，其机械性能优良、耐热性良好、阻燃性较高，主要应用于汽车与家电行业，从制作工艺角度来看，应特别留意ABS 的收缩率，塑料收缩率简言之就是塑料在成型温度下尺寸与冷却到室温尺寸之差的百分比，众所周知，ABS收缩率为0.4%～0.8%，但是下游厂商认为ABS的收缩率较大，对成型工艺来说是一个缺点，现多采用在ABS塑料原料中添加玻纤来降低其收缩率至0.2—0.4%。
我们都知道塑料的收缩率是由塑料品种，成型条件、模具结构等确定的，而目前改善塑料收缩率的最佳办法就是改变塑料品种，同样，改善ABS 收缩率也应从塑料品种着手，在ABS塑料原料中加入增强性材料是改善ABS 收缩率常见的方法，例如我们上述所提到的加入玻纤，玻纤是一种常见的增强性材料，其具有耐温，阻燃，抗腐等诸多特性，在ABS塑料中加入玻纤，不仅能降低ABS 收缩率，还能提高ABS 塑料的阻燃率及耐温性能。
虽然，加入玻纤是改善ABS 收缩率的主要方法，但是制成PC/ABS合金材料也是可行性方法，与PC塑料共混可使ABS收缩率降低至0.4-0.5%左右，这种合金材料就有较强的流动性、热稳定性，可以用于高抗冲击材料，例如汽车零部件、笔记本外壳等等。加入填料也是改善ABS 收缩率的方法之一，例如在ABS 塑料中加入碳酸钙，也可以有效改善ABS 收缩率，当然填料的作用主要是增加ABS塑料抗压作用及改善其制品表面的光滑度。
从上述我们可以发现，对ABS 塑料品种进行改性是降低 ABS 收缩率的主要方法，例如合金、添加增强性材料、填料等等，当然这些材料的添加对其流动性也是有要求的，因为成型性是ABS注塑工艺的首要标准。
上一篇： 再生塑料袋你还敢用？
下一篇： 【PE早报】市场每日聚焦（1月16日）
沪公网安备 31011502005575号
